Сепаратор продувки "СНП-0,15-1,4" (Ду-300)
Монастырищенский завод котельного оборудования "Энергометмаш" предлагает сепаратор непрерывной продувки "СНП-0,15-1,4" собственного производства с диаметром корпуса Ду-300 и с рабочим давлением 1,4 МПа.
Сепаратор непрерывной продувки циклонного типа предназначен для разделения продувочной воды котла на пар и воду образующейся из продувочной воды паровых котлов при снижении её давления от внутрикотлового до давления в сепараторе и с целью последующего использования тепла воды и пара. Разделение происходит за счёт действия центробежных сил, обусловленных тангенциальным вводом воды в сепаратор. После этого к потребителю поступает пар высокой степени сухости.
Сепараторы непрерывной продувки СНП могут применяться в системах сбора конденсата с целью сокращения расхода потребляемого пара и потерь тепла с отводимой пароконденсатной смесью.
В сепараторах продувки помимо тангенциального подвода конденсата (продувочной воды) установлены вертикальные жалюзийные каплеуловители для осушки пара вторичного вскипания.
Основные параметры и технические характеристики
Наименование | Ед. изм. |
СНП-0,15-0,06 (Ду-300) |
СНП-0,15-0,8 (Ду-300) |
СНП-0,15-1,4 (Ду-300) |
СП-0,28-0,45 (Ду-450) |
СП-0,7-0,6 (Ду-600) |
СП-1,4-0,8 (Ду-800) |
СП-1,5-0,8 (Ду-800) |
СП-5,5-1,4 (Ду-800) |
Давление рабочее | МПа | 0,06 | 0,8 | 1,4 | 0,45 | 0,6 | 0,8 | 0,8 | 1,4 |
Температура | оС | 113 | 174,5 | 194 | 170 | 170 | 170 | 175 | 127 |
Давление пробное | МПа | 0,16 | 1,0 | 1,75 | 1,0 | 1,0 | 1,0 | 1,1 | 0,2 |
Паропроизводительность | т/ч | 1 | 1 | 1 | 1,7 | 2,75 | 5,26 | 12,5 | 70,0 |
Вместимость | м3 | 0,15 | 0,15 | 0,15 | 0,28 | 0,7 | 1,4 | 1,5 | 5,5 |
Масса сухого без комплектующих | кг | 175 | 175 | 245 | 470 | 756 | 1114 | 1200 | 1878 |
Масса комплектующих | кг | 85 | 85 | 90 | 110 | 120 | 128 | 128 | 150 |
Устройство и принцип работы
Сепаратор непрерывной продувки представляет собой вертикальный цилиндрический сосуд (см. Рис.1) с эллиптическими донышками, подводящими противоположно размещенными патрубками, паро- и водоотводящими патрубками, указателем уровня для визуального контроля, клапаном предохранительным пружинным, и поплавковым конденсатоотводчиком, который автоматически поддерживает уровень воды. Закрутка потока осуществляется за счет организованного подвода пароводяной смеси на внутреннюю стенку сепаратора с установкой внутренних направляющих устройств. Обычно расход продувочной воды на сепаратор составляет от 1% до 5% производительности котла.
Разделение на пар и воду происходит в средней части сепаратора. Пар, сохраняя вращательное движение, направляется в паровое пространство и отводится через патрубок, расположенный на верхнем днище. Вода стекает по внутренней поверхности сепаратора в водяной объем и отводится через патрубок, расположенный в нижней части корпуса. На нижнем днище предусмотрен штуцер для отвода воды из сепаратора при его отключении и для периодической очистки нижней части водяного объема от шлама и загрязнений.
Рис. 1. Чертеж сепаратора непрерывной продувки
Рис. 2. Схема обвязки сепаратора непрерывной продувки
На цилиндрической части корпуса сепаратора непрерывной продувки приварены две опоры для установки сепаратора и сопла для тангенциального подвода пароводяной смеси продувочной воды котла в сепаратор. В верхнем донышке сепаратора установлен патрубок с фланцем для выхода отсепарированного пара, а в нижнем донышке - штуцер с вентилем для спуска воды из сепаратора при его отключении и для осуществления возможности периодического вывода из нижней части водяного объёма шлама и загрязнений.
В нижней цилиндрической части корпуса имеется поплавковый конденсатоотводчик и указатель уровня. С помощью указателя уровня ведется визуальное наблюдение за уровнем воды. Поплавковый конденсатоотводчик предназначен для автоматического поддержания постоянного уровня воды в сепараторе.
Пар направляется в паровое пространство, а отделившаяся вода стекает по внутренней стенке сепаратора в водяной объем.
Порядок установки
Монтаж сепаратора продувки производится в соответствии с технической документацией, разработанной специализированными проектными организациями и требованиями инструкции по монтажу. Для предотвращения возможного повышения давления на корпусе сепаратора предусмотрен клапан предохранительный пружинный.
Сепаратор непрерывной продувки устанавливается в вертикальном положении на заранее смонтированные опорные балки. Далее устанавливаются контрольно-измерительные приборы, предохранительные устройства, поплавковый конденсатоотводчик и производится обвязка трубопроводами. Установка сепаратора продувки СНП должна обеспечивать возможность осмотра, ремонта и очистки его как с внутренней, так и с наружной стороны, должна исключать опасность его опрокидывания. Зависание сепаратора на подсоединяющих трубопроводах не допускается.
При монтаже для удобства обслуживания сепаратора могут быть устроены площадки и лестницы, которые не должны нарушать прочности, устойчивости и возможности свободного осмотра и очистки наружной поверхности. После установки и крепления сепаратора непрерывной продувки, обвязки и оснащения его арматурой, необходимо выполнить гидравлическое (пневматическое) испытание. После гидравлического испытания проводится промывка сепаратора и трубопроводов, проверка работоспособности арматуры, поплавкового конденсатоотводчика, предохранительного клапана, после чего сепаратор включается в работу.
Техническое обслуживание и эксплуатация
Условием нормальной и надежной эксплуатации сепаратора непрерывной продувки является обеспечение непрерывного отвода пара и воды из сепаратора и поддержание давления в сепараторе в установленных пределах. Это достигается при исправном состоянии поплавкового конденсатоотводчика и клапана предохранительного.
Сепаратор непрерывной продувки должен находиться под постоянным наблюдением обслуживающего персонала. За исправным состоянием поплавкового конденсатоотводчика следует установить надлежащий контроль:
- один раз в смену проверять смотровое стекло, которое необходимо установить за конденсатоотводчиком;
- не реже 3-х раз в смену производить контроль за давлением пара;
- не реже 3-х раз в смену производить контроль за наличием нормального уровня конденсата в корпусе по водоуказательному стеклу;
- не реже одного раза в смену производить продувку указателя уровня в зависимости от качества продувочной воды.
Клапан предохранительный необходимо принудительно подрывать не реже одного раза в смену с последующим контролем за возвращением клапана в исходное положение и отсутствие пропусков пара. Периодическая ревизия сепаратора должна производиться как с профилактическими целями, так и для выявления причин возникших неполадок. Осмотр и очистка корпуса сепаратора продувки должны производиться не реже одного раза в 2-3 года во время останова сепаратора для текущего и капитального ремонта.
Сепараторы непрерывной продувки должны подвергаться техническому освидетельствованию после монтажа, до пуска в работу, периодически в процессе эксплуатации и в необходимых случаях внеочередному освидетельствованию. При длительном ремонте, а также недостаточной плотности отключающей арматуры ремонтируемое оборудование следует отглушить. Толщина заглушек должна соответствовать параметрам рабочей среды. При ослаблении болтов на фланцевых соединениях необходимо соблюдать осторожность с тем, чтобы находящиеся внутри сепаратора продувки и трубопроводов пар и вода не могли вызвать ожоги у людей.
Основные параметры и технические характеристики
Наименование | Ед. изм. |
СНП-0,15-0,06 (Ду-300) |
СНП-0,15-0,8 (Ду-300) |
СНП-0,15-1,4 (Ду-300) |
СП-0,28-0,45 (Ду-450) |
СП-0,7-0,6 (Ду-600) |
СП-1,4-0,8 (Ду-800) |
СП-1,5-0,8 (Ду-800) |
СП-5,5-1,4 (Ду-800) |
Давление рабочее | МПа | 0,06 | 0,8 | 1,4 | 0,45 | 0,6 | 0,8 | 0,8 | 1,4 |
Температура | оС | 113 | 174,5 | 194 | 170 | 170 | 170 | 175 | 127 |
Давление пробное | МПа | 0,16 | 1,0 | 1,75 | 1,0 | 1,0 | 1,0 | 1,1 | 0,2 |
Паропроизводительность | т/ч | 1 | 1 | 1 | 1,7 | 2,75 | 5,26 | 12,5 | 70,0 |
Вместимость | м3 | 0,15 | 0,15 | 0,15 | 0,28 | 0,7 | 1,4 | 1,5 | 5,5 |
Масса сухого без комплектующих | кг | 175 | 175 | 245 | 470 | 756 | 1114 | 1200 | 1878 |
Масса комплектующих | кг | 85 | 85 | 90 | 110 | 120 | 128 | 128 | 150 |