Грязевик вертикальный ГВ серии ТС-568

Условием нормальной работы грязевика является постепенное нарастание гидравлического сопротивления в грязевике по показаниям приборов на линии трубопровода до и после грязевика. Рабочая температура данного грязевика до 200^оС.

Рис. 1. Грязевик вертикальный ГВ (ТС-568)

1 – Корпус; 2-3 – Заглушка; 4 – Ручка; 5 – Сетка; 6-9 – Прокладки.

Техническая характеристика грязевика вертикального ГВ "ТС-568"

Грязевик устанавливается на линии трубопровода при помощи фланцевых соединений. Установка и обвязка грязевика должна быть произведена таким образом, чтобы обеспечивалась возможность осмотра, ремонта, очистки как с внутренней, так и с наружной стороны. Подводящий и отводящий трубопровод должны быть разгружены. После установки грязевика необходимо произвести его гидравлическое испытание вместе с опрессовкой всего трубопровода. После опрессовки линии и гидравлического испытания грязевика и трубопровода, производится промывка линии. После промывки линии трубопровода, грязевик следует отключить, выполнить очистку окалины и другого механического мусора из грязевика через штуцер (технологический лючок), после чего снова включить в работу на постоянно.

Основной задачей эксплуатации грязевиков является обеспечение бесперебойной и безаварийной работы изделия с расчётными параметрами в течение всего срока эксплуатации. Эксплуатация грязевиков должна выполняться в соответствии с «Правилами безопасной эксплуатации трубопроводов пара и горячей воды».

Грязевик должен находиться под наблюдением обслуживающего персонала. В процессе эксплуатации требуется контролировать гидравлическое сопротивление грязевика по показаниям манометров (или дифференциального манометра) на линии трубопровода до и после грязевика. По мере накапливания грязи в поддоне грязевика и забивания сетки окалиной или другими взвешенными частицами, возрастает гидравлическое сопротивление аппарата. В случае превышения значения сопротивления, указанного в паспорте, необходимо отключить грязевик и произвести очистку его от накопившейся грязи и отложений, а так же промыть сетку через штуцер (муфту) в нижней части корпуса. Осмотр и очистка внутренней поверхности корпуса грязевика, а также замена паронитовых прокладок должны производиться не реже одного раза в 2-3 года во время останова грязевика.

Грязевик должен подвергаться техническому освидетельствованию после монтажа, до пуска в работу, периодически в процессе эксплуатации. После монтажа перед пуском в работу при выполнении требований по условиям и срокам хранения необходимо проводить только наружный осмотр грязевика и гидравлическое испытание. Перед внутренним осмотром и гидравлическим испытанием грязевик следует отключить, охладить, освободить от заполняющей его рабочей среды.